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，設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
1.鉆孔單元配有六組數(shù)控鉆削動(dòng)力頭，各動(dòng)力頭采用中國(guó)臺(tái)灣內(nèi)冷精密主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床，鉆孔精度，外觀都有極大提高。動(dòng)力頭均伺服進(jìn)給，鉆孔前高速進(jìn)給，到達(dá)工進(jìn)點(diǎn)時(shí)轉(zhuǎn)為慢進(jìn)，鉆孔完成后自動(dòng)快速退回，由于動(dòng)力頭采用伺服進(jìn)給，可完成工件的盲孔作業(yè)，一次性完成對(duì)角鋼上所有孔的加工。
2.鉆頭采用瑞典山特維克或美國(guó)肯納硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，鉆頭采用氣霧冷卻，冷卻效果好，冷卻液不用回收，冷鉆頭上裝有可旋轉(zhuǎn)刀片，使用成本低，鉆孔效率高。
3.加工過程數(shù)控化，操作十分方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
4.上位機(jī)采用中文界面，操作簡(jiǎn)單，可接受由放樣軟件生成的工件加工程序，也可以手編。
5.機(jī)床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、控制系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。
二、技術(shù)說明
1.本生產(chǎn)線用于大規(guī)格角鋼的自動(dòng)鉆孔。工件上無需劃線、打洋沖孔，只需輸入工件尺寸，所有孔都會(huì)自動(dòng)鉆出，孔距、準(zhǔn)距、端距精度都可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。而且，精度穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)人為因素引起的偶然誤差。
2.鉆孔單元：兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動(dòng)力頭，可裝三種不同直徑的鉆頭。鉆削動(dòng)力頭采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲杠副傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆頭進(jìn)給。每側(cè)三組動(dòng)力頭可整體數(shù)控移動(dòng)，改變鉆孔的準(zhǔn)距。鉆削主軸采用中國(guó)臺(tái)灣精密主軸（內(nèi)冷），具有碟簧彈性自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄方便。
3.打字單元：打字力為1250KN，機(jī)身采用閉式結(jié)構(gòu)，剛性好，打字清晰。可裝四組字盒，打字準(zhǔn)距可隨意設(shè)定。 2.在角鋼的兩翼上均可鉆出三種不同直徑的孔，無論每側(cè)有幾排孔，在型鋼一次通過生產(chǎn)線后，都可以一次完成所有孔的加工。 4.送進(jìn)料道：數(shù)控送進(jìn)，數(shù)控送進(jìn)小車由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用光電編碼器反饋，構(gòu)成閉環(huán)控制，定位精度高。
5.每個(gè)工件之間預(yù)留的切斷間隙可以自由調(diào)整，以適應(yīng)不同的切斷方式。